Endüstriyel olarak kükürt, hidrojen sülfür veya kükürt dioksit ana hammaddelerdir ve kükürt en yaygın olanıdır. Endüstriyel olarak kükürt esas olarak iki kaynaktan gelir: kükürt madenlerinden ekstraksiyon ve doğal gaz ve petrol işleme gibi endüstrilerdeki kükürt giderme ünitelerinden geri kazanım. Ham kükürtün saflığı gereksinimleri karşılamalıdır; aksi takdirde ürün kalitesi ciddi şekilde etkilenecektir.
Farklı sınıflandırma yöntemlerine göre çözünmeyen kükürtün çeşitli üretim süreçleri vardır. Bu işlemler genellikle ham maddenin ön işlemini, ön-ergitmeyi, polimerizasyonu, söndürmeyi, katılaştırmayı, ekstraksiyonu ve yağ dolumunu içerir.
(1) Farklı hammaddelere göre gaz temas yöntemine ve ortorombik kükürt dönüşüm yöntemine ayrılabilir. Gazla temas yöntemi, ham madde olarak hidrojen sülfit ve kükürt dioksiti kullanır ve bunları, düşük- içerikli çözünmeyen kükürt üretmek için asidik ortam eklenmiş bir reaktörde reaksiyona sokar. Sonraki yıkama, kurutma ve ekstraksiyon işlemleri, yüksek-içeriğe sahip bir ürün sağlar. Bu süreç esas olarak Rusya gibi Doğu Avrupa'da yoğunlaşıyor. Ortorombik kükürt dönüşüm yöntemi, hammadde olarak sıradan ortorombik kükürt kullanır, belirli koşullar altında homopolimerizasyona uğrar ve şu anda ana endüstriyel yöntemdir.
(2) Farklı polimerizasyon işlemlerine göre ortorombik kükürt dönüştürme yöntemi ayrıca eritme yöntemi ve gazlaştırma yöntemine ayrılabilir. Düşük-sıcaklık yöntemi olarak da bilinen eritme yöntemi, ham kükürtün önceden- eritilmesini ve erimiş halde polimerizasyon için 200 derecenin üzerine ısıtılmasını içerir. Elde edilen sıvı kükürt söndürülerek kütlece yaklaşık %40 çözünmeyen kükürt içeren bir karışım elde edilir. Bu karışım daha sonra nihai ürünü elde etmek için ekstraksiyon, yer değiştirme, filtreleme ve kurutma yoluyla işlenir. Yüksek-sıcaklık yöntemi olarak da bilinen gazlaştırma yöntemi, sıradan kükürtün önceden-eritilmesini ve ardından yüksek-sıcaklık, yüksek basınçlı kükürt buharı elde etmek için 500-700 dereceye kadar ısıtılmasını içerir. Bu buhar daha sonra söndürme için hızla bir soğutma ortamından geçirilir ve sonuçta çözünmeyen kükürt ürünü elde edilir.
Bu iki prosese dayanarak, bazı yerli literatür çözünmeyen kükürtün üretim proseslerini temas metodu, eritme metodu ve gazlaştırma metodu olarak sınıflandırmaktadır. Endüstriyel olarak gazlaştırma yöntemi ve eritme yöntemi, çözünmeyen kükürt üretmek için kullanılan ana yöntemlerdir. Bu iki yöntem arasındaki fark, kükürtün söndürme sıvısına girmesi biçiminde yatmaktadır: eritme yönteminde sıvı kükürt kullanılırken, gazlaştırma yönteminde öncelikle gaz halindeki kükürt kullanılır.
(3) Daha sonraki aşamadaki söndürme ortamındaki farklılığa göre, söndürme işlemi su-bazlı işlem ve-su-bazlı olmayan işlem olarak ikiye ayrılabilir. Su-bazlı işlemde esas olarak su, asidik sulu çözelti ve diğer ortamlar kullanılır; -su-bazlı olmayan işlemde (çözücü yöntemi), söndürme maddeleri olarak genellikle karbon disülfür, karbon tetraklorür, toluen, bütan ve klorlanmış hidrokarbonlar gibi organik çözücüler kullanılır; bunlar arasında en yaygın olanı karbon disülfürdür. Bu söndürme maddeleri sıradan kükürdü çözebilir ve aynı zamanda söndürme sırasında ekstraksiyon rolü de oynayabilir. Bu rapor, çözünmeyen kükürt üretim sürecini üç kategoriye ayırmak için esas olarak söndürme ortamını standart olarak kullanıyor: yüksek sıcaklıkta su yöntemi, aralıklı solvent yöntemi ve sürekli yöntem. Çözünmeyen kükürtteki çözünebilir kükürt kalıntısını en aza indirmek için kükürt yıkanır. Yıkama sıvısı karbon disülfit alma tankına girer. Çözünmeyen kükürtün yeşil ve temiz işlemi, kısa işlem akışı, düşük üretim maliyeti, yüksek polimerizasyon dönüşüm oranı ve düşük kükürt tüketimi gibi avantajlara sahip olan tek adımlı bir sürekli gazlaştırma yöntemidir.
